合理选择刀具：

（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

合理选择夹具：

（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

1、负责加工中心bai机床的操作、维护du与日常保养，精密CNC加工厂家，熟悉加工中心组机zhi床的性能与基本构造;

2、服从dao生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行处理确保产品质量;

3、能看懂图纸及相关工艺技术文件，协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案;

4、与质检部门积极配合，发现量具有失准现象及时通知其主管，由质检部校对;

5、与技术部门协调处理技术难题，CNC手板加工厂，积极提供有关方案，潮州CNC加工厂，及时处理现场问题;

加工中心bai在加工模具的过程中，对精度和曲du面的加工质量要求越来越zhi高，不锈钢CNC加工厂家，为保证模具加dao工质量，我们应从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作者要求等方面进行考虑。

随着产品设计要求的提高与高速G精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工作。模具的高速G精度加工逐渐成为模具生产企业技术改造的重要内容之一，高速数控加工中心取代传统低速加工已成为必然，并且模具制造技术的发展也将带给我们更加丰富的产品体验。